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中国塑料交易网讯：去年7月，东莞和佛山被列为省注塑机节能改造试点。美生集团下的美福精密塑胶模具公司，参与了东莞去年发起的万台注塑机改造，花200多万给50台注塑机的70%进行改造，第一年就节电百万元，预计2年左右就能收回成本。
改造费用200多万 两年多收回成本
“注塑行业产品竞争尤其激烈，能够压缩多少成本是多少，都是宝贵的价格竞争力?！泵郎牌煜旅栏＞芩芙耗＞吖?，注塑机已经是主要的生产力，总经理罗建军介绍，通俗地说，伺服节能改造，就是让注塑机像变频空调一样，忙时和闲时功率自动变换。
这是2009年以来新一代注塑机才拥有的革新，该企业的50多台注塑机都是2009年之前购入的，全部换新机，一台1500吨位的新机就要200多万，而采用改造的方式，整个改造才花去200多万元。
在桥头这一工业区附近，也有不少企业前来美?！翱疾烊【保窍露ň鲂幕ㄇ龈脑斓幕共欢?。罗建军算了一笔细账，1500吨位的注塑机是用电大户，改造费用都可以在两年多内收回。
东莞将加大补贴推动注塑机改造
东莞市经信局解析，东莞市作为广东省注塑机节能改造试点城市之一，承担省下达的5000台注塑机节能改造任务，预计今年底可以完成3000台注塑机更新的目标，目前会加大补贴落实推动工作。
东莞计划2013- 2017年，引导企业完成1万台注塑机的伺服节能改造或更新?！捌笠蹈脑?0台从100吨～2500吨不等的注塑机，耗电量不一，每个月可以节省电费20多万元?！甭藿ň愠稣獗收耍由匣髟诵形榷跎俅纹返纫蛩?，2年多几乎就可以收回成本。而整个东莞市若能在2017年完成1万台注塑机的改造和更新，每年可以节省5亿度电。
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